Известно, что в сборочном цехе мебельного предприятия установлено 120 станков для сборки корпусной мебели. Цех работает в двусменном режиме, ну а продолжительность рабочего дня равна 8 часам. Указано, что объем выпуска продукции за отчетный год — 340 единиц мебели. Производственная мощность цеха по сборке корпусной мебели равна 400 мебельных изделий. Количество рабочих дней в анализируемом году равно 285 дней.
Ну а по сборочным станкам известны такие данные:
— 1-я рабочая смена — работают все сборочные станки предприятия;
— 2-я рабочая смена – работают 50% от всего количества станков;
— время фактической работы станка равна 4340 часов в год.
Исходя из полученных данных, необходимо определить, чему равны такие коэффициенты, как:
1. коэффициент экстенсивного использования оборудования ;
2. ;
3. коэффициент интегральной загрузки оборудования ;
4. .
Решение:
1. Сначала давайте определимся с тем, каким же образом мы можем рассчитать коэффициент сменности работы оборудования , а определяется он как отношение общего количества смен, которые отработало данное оборудование, к общему количеству оборудования, которое работало на анализируемом предприятии в самую большую смену:
К сменности = (n 1 + n 2 ) / n , где:
К сменности — коэффициент сменности работы оборудования предприятия;
n 1 , n 2 — количество оборудования, которое работает, соответственно, в три смены, а именно в 1-ю и 2-ю, штук ;
n — количество оборудования, которое работает в наибольшую смену, штук .
или:
Коэффициент сменности = (Общее количество станков работа в 1 смене + 50% от количества станков работа во 2 смене) / Общее количество станков наибольшая смена
следовательно, показатель будет равен величине:
Коэффициент сменности = (120 + 60) / 120 = 180 / 120 = 1,5
2. Ну а мы, друзья, двигаемся далее и переходим к следующему коэффициенту, коим является коэффициент экстенсивного использования оборудования , и он рассчитывается соотношением фактического времени работы оборудования ко времени работы по плану:
К экстенсивного использования = t фактическое / t плановое , где:
К экстенсивного использования – коэффициент экстенсивного использования оборудования (станков), которое имеется на предприятии;
t фактическое – фактическое время работы оборудования, часов ;
t плановое – плановое время работы оборудования, часов .
или так:
Коэффициент экстенсивной загрузки = Фактическое время работы станка / (Количество рабочих дней в году × 2 смены работы станка × Продолжительность рабочего дня)
отсюда, сумма будет равна:
Коэффициент экстенсивного использования = 4340 / (285 × 2 × 8.0) = 4340 / 4560 = 0,95
3. На очереди коэффициент интенсивного использования оборудования , который показывает, как используется оборудование предприятия по производственной мощности. Находиться данный коэффициент, как отношение фактического объема выпуска товарной продукции к производственной мощности оборудования сборочного цеха, то есть:
К интенсивного использования = В Ф / М Н , где:
К интенсивного использования — коэффициент интенсивного использования оборудования анализируемого предприятия;
В Ф – фактический объем выпуска продукции, тыс. долл. ;
М Н – производственная мощность цеха мебельного предприятия, штук .
или:
Коэффициент интенсивной загрузки = Объем выпуска продукции / Производственная мощность цеха
друзья, берем калькуляторы, и считаем:
Коэффициент интенсивной загрузки = 340 / 400 = 0,85
4. Вот мы и подобрались к нашему последнему показателю, которым является коэффициент интегрального использования оборудования . Этот полезный коэффициент характеризует использование производственного оборудования сразу и по времени и по мощности, то есть:
К интегральной нагрузки = К экстенсивного использования × К интенсивного использования
Коэффициент интегральной загрузки = Коэффициент экстенсивного использования × Коэффициент интенсивного использования
соответственно:
Коэффициент интегральной загрузки = 0,95 × 0,85 = 0,81
Использование машин и оборудования – активной части ОФ – характеризуется системой показателей. Всё имеющееся оборудование на предприятиях машиностроения можно разделить на две категории: наличное и установленное.
К наличному оборудованию относятся все станки и машины, находящиеся на балансе предприятия, независимо от того, работают они или бездействуют, находятся на складе или в монтаже. К установленному оборудованию относят станки и машины, сданные в эксплуатацию и установленные, а также снятые с фундамента для ремонта.
Установленное оборудование разделяют на четыре группы : работающее оборудование; оборудование, находящееся в плановом ремонте и в процессе модернизации; резервное оборудование и простойное оборудование.
Улучшение использования ОФ может осуществляться в двух направлениях:
· интенсивном , если увеличивается количество (объём) продукции, выпускаемой в единицу производительно затрачиваемого времени, или уменьшается время, производительно затрачиваемое на единицу продукции;
· экстенсивном , если увеличивается время использования ОФ.
Возможности интенсивного использования в принципе безграничны, экстенсивного – ограничены календарным временем.
Использование работающих машин и оборудования характеризуется показателями экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки оборудования.
Экстенсивное использование оборудование характеризуется продолжительностью работы машин и оборудования : чем продолжительнее планируемое или фактическое время их работы, тем выше экстенсивное использование.
К этой группе показателей относятся : коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования:
где Т ф – фактическое время работы оборудования, ч;
Ф реж . – режимный фонд работы оборудования, ч.
Коэффициент сменности :
где МС I , МС II , МС III – количество машино-смен работы оборудования соответственно в одну, две, три смены;
N уст. – количество работающего оборудования.
Предприятие должно стремится к увеличению К см , что ведёт к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах.
Для увеличения К см необходимо:
1) повысить уровень специализации рабочих мест, что обеспечит рост серийности производства и загрузку оборудования;
2) повысить ритмичность работы;
3) снизить простои оборудования;
4) улучшить организацию ремонтного дела;
5) механизировать и автоматизировать основные и особенно вспомогательные рабочие места, что позволит высвободить рабочую силу и перевести её с тяжёлых вспомогательных рабочих мест на основные работы во вторую и третью смены.
Коэффицент загрузки оборудования устанавливается для всего парка машин, входящих в основное производство:
где SE – станкоёмкость программы (трудоёмкость изготовления всех изделий на данном оборудовании).
На практике К з = К см (при одной смене); К з = К см / 2 – при двух сменном режиме работы; К з = К см / 3 – при трёх сменном режиме работы.
Коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования :
где Пр – продолжительность смены, ч.
Интенсивное использование характеризуется объёмом выпуска продукции оборудованием в единицу времени (год, квартал, месяц, день и т.д.): чем больше выпуск годной продукции в единицу времени, тем выше интенсивность его.
Коэффициент интенсивного использования оборудования :
где П ф – фактическая производительность машин и оборудования;
П в – возможная производительность машин и оборудования (определяется по паспортным данным).
Интегральный коэффициент использования производственных машин и оборудования :
К инт = К э · К и.
Для единицы оборудования: К инт = К з / К см;
для всего парка оборудования: К инт = К з / К р.
Результатом лучшего использования ОФ является прежде всего увеличение объёма производства. Поэтому обобщающим показателем эффективности ОФ является показатель фондоотдачи (ФО ):
где V – объём товарной, валовой или реализованной продукции, руб.;
Ф ср.г. – среднегодовая стоимость ОПФ, руб.
Изменение фондоотдачи (ΔФО см) за счёт изменения коэффициента сменности в отчётном периоде () по сравнению с базисным () определяется по формуле:
где ФО баз – фондоотдача за базисный период.
Изменение объёма производства продукции на предприятии (ΔV) зависит от:
1) среднегодовой стоимости основных фондов
2) уровня фондоотдачи
Повышение фондоотдачи – важнейшая задача в период перехода страны к рынку. Факторами роста фондоотдачи являются: повышение производительности оборудования, повышение К см, улучшение использования времени и мощностей, замена ручного труда машинным, ускорение освоения вновь вводимых мощностей.
Среднегодовая стоимость рассчитывается двумя методами:
где Ф н.г . – стоимость ОПФ на начало года;
Ф вв, Ф выб – стоимость соответственно вводимых и выбывших в течении года ОПФ, руб.;
t вв, t выб – количество полных месяцев с момента ввода (выбытия).
где Ф i – изменённая стоимость ОПФ;
t i – количество полных месяцев, в течении которых оставалась неизменной стоимость Ф i ;
Ф к.г. – стоимость ОПФ на конец года.
Уровень обеспеченности работников основными средствами определяется показателем фондовооружённости труда (ФВ) . Он показывает, какая стоимость основных средств приходится на каждого работающего, и рассчитывается по формуле:
где Ч ППП – численность промышленно-производственного персонала на предприятии.
Фондоёмкость продукции – величина, обратная фондоотдачи, она показывает долю стоимости ОФ, приходящуюся на каждый рубль товарной продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоёмкость – к снижению.
Показателем эффективности производства ОПФ является также показатель рентабельности:
где П – балансовая прибыль, руб.
Обобщающим показателем эффективности использования основных средств является процентное отношение прироста производительности труда (ΔПТ) к приросту фондовооружённости труда:
Это отношение показывает, сколько процентов прироста производительности труда приходится на 1% прироста фондовооружённости труда. Использование основных средств по предприятию можно считать эффективным, если на 1% прироста фондовооружённости труда приходится не менее 1% прироста производительности труда.
Оборудование, находящееся в плановом ремонте или в процессе модернизации, является неработающим. Нормальная эксплуатация станков, правильный уход за ними, проведение профилактических мероприятий. Всё это способствует увеличению межремонтных периодов, а следовательно, и увеличению фондоотдачи. Планируемые затраты времени на капитальный ремонт составляют 3-12% годового режимного фонда времени, а целодневные простои оборудования по этой причине – 4,8%.
Резервное оборудование имеет целевое назначение и предусматривается на решающих участках производства, где необходимы дублёры на случай выхода из строя отдельных станков в общей технологической цепочке. В механизированных и автоматизированных потоках резервное оборудование составляет 5-7%; в основном производстве машиностроительной промышленности – 2,1%. Особое место в производстве занимает оборудование, находящееся на консервации . Эта группа оборудования специального назначения вводится в эксплуатацию только в особых случаях.
В группу неработающего оборудования входит и простойное оборудование , как правило, лишнее оборудование, ненужное предприятию для выполнения производственной программы, а также простаивающее из-за организационных и технических неполадок в производстве или отсутствия рабочей силы.
Обобщающим показателем, характеризующим использование основных фондов на предприятии, является показатель фондоотдачи. Показатель фондоотдачи (Ф о) рассчитывается по формуле
где V - стоимость произведенной за год продукции в натуральном или стоимостном выражении;
Ф - среднегодовая стоимость ОПФ.
Если числитель и знаменатель данной формулы разделим на среднесписочную численность, то получим
где ПТ - производительность труда (выработка) на предприятии;
W - фондовооруженность труда.
Эта формула может быть использована для более детального анализа уровня использования основных производственных фондов. Она показывает взаимосвязь между выработкой и фондовооруженностью труда. Идеальным вариантом считается вариант, когда выработка на предприятии растет более быстрыми темпами, чем фондовооруженность труда, так как в этом случае достигается максимальная эффективность производства.
Обратным показателем фондоотдачи является фондоемкость продукции.
К системе взаимосвязанных показателей, непосредственно характеризующих уровень использования активной части ОПФ и производственных мощностей, а также раскрывающих резервы возможного улучшения их использования, относятся:
коэффициент экстенсивного использования (K э), который характеризует уровень использования активной части ОПФ во времени:
где Тф - фактическое время работы машин и оборудования
Фреж, - режимный фонд времени работы машин и оборудования;
коэффициент интенсивного использования (Ки), который характеризует уровень использования машин и оборудования по мощности:
где Пф - фактическая производительность машин и оборудования;
Пв - возможная производительность машин и оборудования;
интегральный коэффициент (Кинт), который характеризует уровень использования машин и оборудования как во времени, так и по мощности и определяется по формуле
К числу важнейших показателей, характеризующих уровень использования ОПФ во времени, относится коэффициент сменности (К см). Он может быть определен по формуле
где МС I - количество машино-смен работы оборудования только в одну смену;
МС II - количество машино-смен работы оборудования в две смены;
MC III - количество машино-смен работы оборудования в три смены;
N уст - количество установленного оборудования.
Пример. На заводе 10 станков работали в одну смену, 20 станков - в две смены, 35 станков - в три смены, а 3 станка вообще не работали. Необходимо определить коэффициент сменности установленного и работающего оборудования.
Определяем коэффициент сменности установленного оборудования:
Определяем коэффициент сменности работающего оборудования:
Коэффициент сменности работающего оборудования можно определить и как отношение числа отработанных во всех сменах машино-смен к количеству машино-смен, отработанных в наибольшую смену. В нашем примере в первую смену было отработано наибольшее число машино-смен - 65(10 + 20 + 35).
1. Коэффициент экстенсивного использования основных фондов характеризует их использование во времени.
где Т ф - фактически отработанное машинами и оборудованием время;
Т к - календарный фонд времени.
В бурении этот коэффициент определяется по этапам сооружения скважин и в целом по циклу.
В нефтегазодобыче применяют два показателя:
1. Коэффициент использования скважин,
где С э - время работы (эксплуатации) всех скважин, в скважино-месяцах;
С чэ - календарное время эксплуатации фонда скважин, в скважино-месяцах.
2. Коэффициент эксплуатации
где С чд - календарное время действующего фонда скважин.
Станко-месяц в бурении и скважино-месяц в нефтегазодобыче равен 720 станко-часам (скважино-часам) или 30 станко-дням (скважино-дням).
Улучшение использования основных фондов во времени достигается увеличением сменности его работы.
Коэффициент сменности :
SN t – сумма отработанных станко-часов;
T cl - наибольшее число станко-часов, которые могут быть отработаны при односменной работе;
t – время работы единицы оборудования.
2. Коэффициент интенсивного использования оборудования
где Q ф - фактическая производительность оборудования в единицу времени;
Q пл - максимально возможная или плановая производительность.
Этот показатель дает представление о фактическом съеме продукции при данном оборудовании.
Поскольку буровые установки не имеют установленной номинальной мощности, то степень интенсивности их использования определяется:
Где V - фактический объем проходки (коммерческая скорость бурения);
V r - максимально-возможный объем проходки при достигнутой на аналогичных скважинах средней технической скорости бурения.
Данный коэффициент на предприятиях нефтепереработки определяется отношением объема фактически переработанного сырья в единицу времени к максимально возможному объему за этот же период.
На транспорте нефти и газа в качестве показателя интенсивности используется показатель использования производительности трубопроводов:
где Q ф - фактическая производительность;
Q пр – проектная производительность.
Интегральный коэффициент использования основных фондов характеризует одновременно использование основных фондов во времени и по мощности.
Оценка основных фондов
Учет основных фондов производится в натуральной и денежной формах. По натуральным показателям учет раздельный для каждой группы фондов. Это позволяет определить структуру фондов, составить баланс оборудования, мощность.
Каждый объект основных средств имеет свой инвентарный номер и технический паспорт. Поэтому исходными данными для учета основных фондов служат данные инвентаризации (проверка остатков основных фондов путем их подсчета в натуре).
Учет в денежной форме
Проводится для определения общей величины основных фондов, их динамики, структуры, расчета амортизационных отчислений, экономической эффективности капитальных вложений, т.е. того, без чего невозможно судить о состоянии экономики предприятия. Эти оценки делают по первоначальной, восстановительной, а также по остаточной стоимости (первоначальной стоимости с учетом износа).
Есть три вида денежной оценки:
По первоначальной стоимости – это сумма стоимости приобретения оборудования, его доставки и монтажа (не учитывается НДС и иные возмещаемые налоги).
По остаточной стоимости – это разница между первоначальной стоимостью оборудования и его износом за определенный период.
По восстановительной стоимости - это денежная сумма необходимая для приобретения аналогичного оборудования в текущем периоде по рыночным ценам. Также могут применяться коэффициенты пересчета стоимости, разработанные госкомстатом.
Для отдельного объекта первоначальную стоимость определяют по формуле:
Где С об –стоимость приобретенного оборудования;
С мр - стоимость монтажных работ;
З тр – затраты на транспортировку;
З тр – прочие затраты.
В связи с длительностью производственного функционирования и под влиянием роста производительности труда цена основных фондов, созданных в разное время, может снижаться (это возможно в нормальных экономических условиях, при низком проценте инфляции).
Поскольку в течение года физический объем основных средств меняется (предприятие, например, может приобрести несколько единиц нового оборудования и списать часть действовавшего), первоначальная стоимость основных средств на конец года будет отличаться от первоначальной стоимости на начало года. Первоначальная стоимость на конец года рассчитывается следующим образом:
– стоимость первоначальная на начало года;
При упрощенном способе среднегодовую стоимость определяют как полусуммы остатков на начало и конец периода:
Первоначальная стоимость основных средств на начало года;
– первоначальная стоимость на конец года.
Но ввод - вывод основных средств в течение года идет неравномерно, поэтому предложенный выше способ дает приблизительный результат. Для более точного определения среднегодовой стоимости основных средств применяется формула, которая учитывает месяц ввода – вывода:
где М1 и М2 – число полных месяцев, соответственно, с момента ввода (выбытия) объекта (группы объектов) основных средств;
С введ – стоимость введенных в течение года основных средств;
С выб – стоимость выбывших в течение года основных средств.
Однако самый точный способ определения среднегодовой стоимости основных средств – это расчет по формуле средней хронологической:
где С н – стоимость основных средств на начало месяца;
С к – стоимость основных средств на конец месяца.
Через определенный период времени с момента покупки или создания основные средства теряют часть своей стоимости. В экономике такое явление называется износом.
Задача 1
Данные для решения:
Определите среднегодовую стоимость основных средств, используя известные вам способы.
Решение
Используя приведенные данные, можно рассчитать среднегодовую стоимость основных средств двумя способами: без учета месяца ввода-вывода основных средств; с учетом месяца ввода-вывода основных средств.
Произведем расчет среднегодовой стоимости, не учитывая при этом месяц, в котором объекты основных средств были введены или выбыли:
Стоимость на начало года приводится в условии задачи. Стоимость на конец года определяем по формуле
С к.г = С н.г + С введ – С выд ,
С к.г = 15 000 + (200 + 150 + 250) – (100 + 300) = 15 200 тыс. руб.
Тогда С ср = (15 000 + 15 200) / 2 = 15 100 тыс. руб.
Если учесть, что ввод-вывод основных средств в течение года осуществляется неравномерно, можно найти среднегодовую стоимость другим способом:
С ср = С н.г + С введ – С выб .
При расчете по этой формуле не следует забывать, что М 1 и М 2 – это, соответственно, число полных месяцев с момента ввода или выбытия объекта (группы объектов) до конца года. Таким образом,
С ср = 15 000 + (9 / 12 · 200 + 6 / 12 · 150 + 4 / 12 · 250) –
– (10 / 12 · 100 + 2 / 12 · 300) = 15 175 тыс. руб.
Результаты расчета по двум способам показывают, что при неравномерном вводе-выводе объектов основных средств более простой способ дает неточный результат.
Для устранения искажающего влияния ценового фактора основные фонды оцениваются по их восстановительной стоимости , т.е. по стоимости их производства в условиях сегодняшнего дня. На практике восстановительная стоимость определяется путем переоценки действующих основных фондов с учетом их физического и морального износа.
Остаточная стоимость - это первоначальная стоимость основных фондов за вычетом износа, сумма которого определяется по величине амортизационных отчислений за весь прошедший период службы данного объекта основных фондов.
Ликвидационная стоимость - это стоимость реализации изношенных и снятых с производства основных фондов (часто это цена лома).
Для характеристики использования основного капитала применяется система обобщающих, стоимостных, относительных и натуральных показателей (табл.). В условиях рыночной экономики наиболее общим показателем, характеризующим эффективность деятельности предприятия, является рентабельность капитала – отношение прибыли к авансированной среднегодовой стоимости основного и оборотного капитала. Этот показатель может быть определен по отношению к основным фондам и составлен в динамике.
К числу обобщающих показателей уровня использования основного капитала относятся фондоотдача и фондоемкость.
Фондоотдача выражает отношение стоимости продукции, изготовленной за год (или задругой период времени), к среднегодовой стоимости основных производственных фондов. Этот показатель может быть рассчитан по объему продаж, реализованной или отгруженной продукции.
Фондоемкость – величина, обратная фондоотдаче, она выражает отношение стоимости основных фондов к объему продукции.
При расчете этих показателей среднегодовую стоимость капиталаследует исчислять не как средне балансовую, а исходя из расчета среднегодовых цен .
Фондоемкость может быть определена на единицу продукции в натуральном выражении и на рубль ее стоимости.
Фондоотдача показывает, сколько продукции получено с каждого рубля действующего основного капитала; показатель фондоемкости отражает величину стоимости основных фондов, необходимую для получения данного объема продукции.
Показатели фондоотдачи (капиталоотдачи) применяются в основном для анализа уровня использования действующих фондов, а показатель фондоемкости – главным образом для планирования потребности в основных фондах и капитальных вложениях при перспективном планировании или разработке новых проектов.
Если стоимость основного капитала предприятия составляет 12 млрд. руб., а продукции выпущено за год на 24 млрд. руб. то фондоотдача составит 2 руб., а фондоемкость – 50 коп. Если фондоотдача увеличится на 20 коп, объем продукции составит 26,4 млрд. руб., а фондоемкость снизится до 45 коп., то прирост продукции за счет лучшего использования фондов составит: 12 (2,20–2.0) – 240 млн. руб. Относительная экономия капитальных вложений будет равна:
26,4 (50 – 45) = 1,33 млрд. руб.
Если предположить, что средняя выработка на предприятии составила 16 млн. руб., то относительное высвобождение работающих за счет лучшего использования основных фондов составит: (26,4 – 26.0): 16 = 150 чел. При среднегодовой заработной плате 7500 тыс. руб., экономия затрат на заработную плату составит:
7500 150= 1125 млн. руб.
Снижение себестоимости за счет амортизационных отчислений можно подсчитать, умножив экономию на капитальных вложениях на среднегодовую норму амортизации, сложившуюся на предприятии в базисном году. Предположим, что она составила 9%. Тогда 1,32 0,09 = 118,8 млн. руб.
Если в каждом рубле продукции 10 коп. составляла прибыль, то увеличение прибыли за счет роста фондоотдачи составило: (26,4 – 24,0) 0,1 = 240 млн. руб.
Даже на условном примере видно, что повышение фондоотдачи дает огромный экономический эффект.
Все показатели использования основных средств могут быть объединены в три группы:
· показатели экстенсивного использования основных средств (уровень использования по времени);
· показатели интенсивного использования основных фондов (уровень использования по мощности (производительности) ;
· показатели интегрального использования основных средств, учитывающие совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных, так и интенсивных .
К первой группе показателей относятся:
· коэффициент экстенсивного использования оборудования;
· коэффициент сменности работы оборудования;
· коэффициент загрузки оборудования;
· коэффициент сменного режима времени работы оборудования .
Коэффициент экстенсивного использования оборудования (К экст.) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану, т.е.
Пример. Если за смену, продолжительность которой 8 ч. при планируемых затратах на проведение ремонтных работ 1 ч., фактическое время работы станка составило 5 ч., то коэффициент его экстенсивного использования будет равен 0,71 . Это означает, что плановый фонд времени работы станка использован лишь на 71%.
Коэффициент сменности работы оборудования определяется отношением общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко-смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежедневно работает каждая единица оборудования.
Пример: Упрощенный способ расчета коэффициента: в цехе установлено 270 единиц оборудования, из которых в первую смену работало 200 станков, во вторую - 190. Коэффициент сменности составит 1,44 [(200+190) : 270].
Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к увеличению выпуска продукции при тех же наличных фондах.
Коэффициент загрузки оборудования характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве, и рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза - при трехсменном режиме.
В нашем примере: Кзагр = 1,44: 2 = 0,72.
На основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.
В нашем примере: Если продолжительность смены на предприятии 8 ч., то данный показатель составит 0,18 (Ксм.р = 1,44: 8 = 0,18).
Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты. Однако, как видно из приведенных примеров, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.
Полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей - интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности) .
Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности. Для расчета этого показателя используют формулу:
Пример. В течение смены станок фактически проработал 5 ч. Вычисляя теперь коэффициент интенсивного использования оборудования, мы абстрагируемся от 3 ч. простоев станка и анализируем эффективность его эксплуатации в течение 5 ч. работы. Предположим, что по паспортным данным выработка станка составляет 100 ед. продукции в час, а фактически за 5 ч. работы она составила 80 ед. продукции в час. Тогда Кинт. - 80:100 =0,8. Это означает, что по мощности оборудование использовалось лишь на 80%.
К третьей группе показателей использования основных фондов относятся коэффициент интегрального использования оборудования ., показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции.
Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности).
В нашем примере: Кэкст "= 0?71. K„HT = 0^8, следовательно, коэффициент интегрального использования оборудования будет равен: Кинт.ф = 0,71 X 0,8 = 0,57.
Таким образом, значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования. С учетом обоих факторов станок используется лишь на 57%.